Дәнекерлеудің жалпы мәселелері және алдын алу әдістері

1. Болатты күйдірудің мақсаты қандай?

Жауап: ①Кесу және суық деформация өңдеуді жеңілдету үшін болаттың қаттылығын төмендетіңіз және пластикті жақсартыңыз;②Астықты тазарту, болат құрамын біркелкі ету, болаттың өнімділігін жақсарту немесе болашақ термиялық өңдеуге дайындау;③Деформация мен крекингтің алдын алу үшін болаттағы қалдық ішкі кернеуді жойыңыз.

2. Сөндіру дегеніміз не?Оның мақсаты қандай?

Жауабы: Болат кесекті белгілі бір температураға дейін Ac3 немесе Ac1-ден жоғары қыздырып, оны белгілі бір уақыт бойы ұстап, содан кейін мартенситті немесе бейнитті алу үшін тиісті жылдамдықпен суытуды термиялық өңдеу процесін сөндіру деп атайды.Мақсаты болаттың қаттылығын, беріктігін және тозуға төзімділігін арттыру.

3. Қолмен доғалық дәнекерлеудің артықшылықтары мен кемшіліктері қандай?

Жауап: A. Артықшылықтары

(1) Процесс икемді және бейімделгіш;(2) Сапасы жақсы;3) Процесті реттеу арқылы деформацияны бақылау және кернеуді жақсарту оңай;(4) Жабдық қарапайым және оңай жұмыс істейді.

B. Кемшіліктері

(1) Дәнекерлеушілерге қойылатын талаптар жоғары, дәнекерлеушілердің жұмыс дағдылары мен тәжірибесі өнімнің сапасына тікелей әсер етеді.

(2) нашар еңбек жағдайлары;(3) төмен өнімділік.

4. Доғалық дәнекерлеу процесінің артықшылықтары мен кемшіліктері қандай?

Жауап: A. Артықшылықтары

(1) Жоғары өндіріс тиімділігі.(2) Жақсы сапа;(3) Материалдар мен электр энергиясын үнемдеу;(4) Еңбек жағдайларын жақсарту және еңбек сыйымдылығын азайту

B. Кемшіліктері

(1) Тек көлденең (бейінді) күйде дәнекерлеуге жарамды.(2) Алюминий және титан сияқты жоғары тотықтырғыш металдар мен қорытпаларды дәнекерлеу қиын.(3) Жабдық күрделірек.(4) Ток 100А-ден аз болғанда, доғаның тұрақтылығы жақсы емес және қалыңдығы 1 мм-ден аз жұқа пластиналарды дәнекерлеуге жарамайды.(5) Терең балқыған бассейннің арқасында ол кеуектерге өте сезімтал.

5. Ойықты таңдаудың жалпы принциптері қандай?

Жауап:

① Ол дайындаманың енуін қамтамасыз ете алады (қолмен доғалық дәнекерлеудің ену тереңдігі әдетте 2мм-4мм) және дәнекерлеу жұмыстарына ыңғайлы.

②Оңай пішіні өңдеуге оңай болуы керек.

③ Дәнекерлеу өнімділігін арттырыңыз және дәнекерлеу шыбықтарын мүмкіндігінше үнемдеңіз.

④ Дәнекерлеуден кейін дайындаманың деформациясын барынша азайтыңыз.

6. Пішінді дәнекерлеу коэффициенті дегеніміз не?Оның дәнекерлеу сапасымен байланысы қандай?

Жауабы: Балқытумен пісіру кезінде бір өтпелі дәнекерлеудің көлденең қимасы бойынша дәнекерленген жіктің ені (В) мен дәнекерлеудің есептелген қалыңдығы (Н) арасындағы қатынас, яғни ф=В/Н деп аталады. дәнекерлеу формасы факторы.Дәнекерлеу пішінінің коэффициенті неғұрлым аз болса, дәнекерленген жік соғұрлым тар және тереңірек болады және мұндай дәнекерлеулер кеуекті шлак қосындылары мен жарықтарға бейім.Сондықтан дәнекерлеу пішінінің коэффициенті белгілі бір мәнді сақтауы керек.

7. Төменгі кесудің себептері қандай және оны қалай болдырмауға болады?

Жауап: Себептері: негізінен дәнекерлеу процесінің параметрлерін дұрыс таңдамау, дәнекерлеу тогы тым көп, доғаның тым ұзақ, тасымалдау және дәнекерлеу штангаларының дұрыс емес жылдамдығы және т.б.

Алдын алу әдісі: дұрыс дәнекерлеу тогын және дәнекерлеу жылдамдығын таңдаңыз, доғаны тым ұзақ созуға болмайды және жолақты тасымалдаудың дұрыс әдісі мен бұрышын меңгеріңіз.

8. Дәнекерленген жік бетінің өлшемдерінің талаптарға сай келмеуінің себептері мен алдын алу әдістері қандай?

Жауап: Мұның себебі дәнекерлеудің ойық бұрышының дұрыс еместігі, құрастыру саңылауының біркелкі болмауы, дәнекерлеу жылдамдығының дұрыс болмауы немесе жолақты тасымалдау әдісінің дұрыс болмауы, дәнекерлеу өзегі мен бұрышының дұрыс таңдалмауы немесе өзгертілуі.

Алдын алу әдісі Тиісті ойықтың бұрышын және құрастыру саңылауын таңдаңыз;дәнекерлеу процесінің параметрлерін, әсіресе дәнекерлеу тогының мәнін дұрыс таңдап, дәнекерлеу пішінінің біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін сәйкес жұмыс әдісі мен бұрышын қолданыңыз.