Металл материалдардың дәнекерлеу қабілеті металл материалдарының дәнекерлеу әдістерін, дәнекерлеу материалдарын, дәнекерлеу сипаттамаларын және дәнекерлеу құрылымдық формаларын қоса, белгілі бір дәнекерлеу процестерін пайдалана отырып, тамаша дәнекерлеу қосылыстарын алу мүмкіндігін білдіреді.Егер металл кең таралған және қарапайым дәнекерлеу процестерін қолдана отырып, тамаша дәнекерлеу қосылыстарын ала алса, ол жақсы дәнекерлеу өнімділігіне ие деп саналады.Металл материалдардың дәнекерлеу қабілеті әдетте екі аспектіге бөлінеді: технологиялық дәнекерлеу және қолданбалы пісіру.
Процестің дәнекерлеу қабілеті: дәнекерлеу процесінің белгілі бір жағдайында тамаша, ақаусыз дәнекерленген қосылыстарды алу мүмкіндігін білдіреді.Бұл металға тән қасиет емес, бірақ белгілі бір дәнекерлеу әдісі мен қолданылатын нақты технологиялық шаралар негізінде бағаланады.Сондықтан металл материалдардың технологиялық дәнекерлеу қабілеті дәнекерлеу процесімен тығыз байланысты.
Қызметтік дәнекерлеу мүмкіндігі: дәнекерленген қосылыстың немесе бүкіл құрылымның өнімнің техникалық шарттарымен белгіленген қызмет көрсету көрсеткіштеріне сәйкестік дәрежесін білдіреді.Өнімділік дәнекерленген құрылымның жұмыс жағдайларына және жобада көрсетілген техникалық талаптарға байланысты.Әдетте механикалық қасиеттерді, төмен температурадағы беріктікке төзімділікті, сынғыш сынуға төзімділікті, жоғары температураның сусымалылығын, шаршау қасиеттерін, ұзақ мерзімді беріктікті, коррозияға төзімділігін және тозуға төзімділігін және т.б. қамтиды. Мысалы, жиі қолданылатын S30403 және S31603 баспайтын болаттар тамаша коррозияға төзімділікке ие және 16MnDR және 09MnNiDR төмен температуралы болаттар да төмен температураға жақсы төзімділікке ие.
Металл материалдардың дәнекерлеу өнімділігіне әсер ететін факторлар
1.Материалдық факторлар
Материалдарға негізгі металл және дәнекерлеу материалдары жатады.Дәнекерлеудің бірдей жағдайында негізгі металдың дәнекерлеу қабілетін анықтайтын негізгі факторлар оның физикалық қасиеттері мен химиялық құрамы болып табылады.
Физикалық қасиеттері бойынша: балқу температурасы, жылу өткізгіштік, сызықтық кеңею коэффициенті, тығыздық, жылу сыйымдылығы және металдың басқа факторлары сияқты факторлар термиялық цикл, балқу, кристалдану, фазаның өзгеруі және т.б. сияқты процестерге әсер етеді. , осылайша дәнекерлеуге әсер етеді.Тот баспайтын болат сияқты төмен жылу өткізгіштігі бар материалдарда үлкен температура градиенттері, жоғары қалдық кернеу және дәнекерлеу кезінде үлкен деформация болады.Сонымен қатар, жоғары температурада ұзақ тұру уақытына байланысты жылу әсер ететін аймақта дәндер өсіп, буын өнімділігіне зиян келтіреді.Аустенитті тот баспайтын болат үлкен сызықтық кеңею коэффициентіне және ауыр буын деформациясы мен кернеуіне ие.
Химиялық құрамы бойынша ең ықпалды элемент көміртегі болып табылады, яғни металдың көміртегі мөлшері оның дәнекерлеу қабілетін анықтайды.Болаттағы басқа легирленген элементтердің көпшілігі дәнекерлеуге қолайлы емес, бірақ олардың әсері әдетте көміртегінен әлдеқайда аз.Болат құрамындағы көміртегі мөлшері артқан сайын қатаю тенденциясы артады, пластикалық қасиеті төмендейді, дәнекерлеу сызаттарының пайда болуына бейім.Әдетте, материалдардың дәнекерлеу қабілетін бағалау үшін негізгі көрсеткіштер ретінде металдық материалдардың дәнекерлеу кезіндегі жарықтарға сезімталдығы және дәнекерленген қосылыс аймағының механикалық қасиеттерінің өзгеруі қолданылады.Демек, көміртегі мөлшері неғұрлым жоғары болса, дәнекерлеу қабілеті соғұрлым нашар болады.Төмен көміртекті болат пен көміртегі мөлшері 0,25% -дан аз легирленген болат тамаша пластикалық пен соққыға төзімділікке ие, дәнекерлеуден кейінгі дәнекерленген қосылыстардың пластикасы мен соққы беріктігі де өте жақсы.Дәнекерлеу кезінде алдын ала қыздыру және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу қажет емес, дәнекерлеу процесін басқару оңай, сондықтан жақсы дәнекерлеу қабілеті бар.
Сонымен қатар, балқыту және илемдеу күйі, болаттың термиялық өңдеу күйі, ұйымдық күйі және т.б. барлығы әртүрлі дәрежеде дәнекерлеуге әсер етеді.Болаттың дәнекерлеу қабілетін дәндерді тазарту немесе тазарту және бақыланатын илемдеу процестері арқылы жақсартуға болады.
Дәнекерлеу материалдары дәнекерлеу процесінде дәнекерленген металдың құрамын, құрылымын, қасиеттерін және ақаулардың пайда болуын анықтайтын химиялық металлургиялық реакциялар сериясына тікелей қатысады.Егер дәнекерлеу материалдары дұрыс таңдалмаса және негізгі металға сәйкес келмесе, пайдалану талаптарына сәйкес келетін қосылыс алынбайды, сонымен қатар жарықтар мен құрылымдық қасиеттердің өзгеруі сияқты ақаулар пайда болады.Сондықтан дәнекерлеу материалдарын дұрыс таңдау дәнекерленген қосылыстардың жоғары сапасын қамтамасыз етудің маңызды факторы болып табылады.
2. Процесс факторлары
Процесс факторларына дәнекерлеу әдістері, дәнекерлеу процесінің параметрлері, пісіру реті, алдын ала қыздыру, қыздырудан кейінгі және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу және т.б. жатады. Дәнекерлеу әдісі дәнекерлеуге үлкен әсер етеді, негізінен екі аспектіде: жылу көзінің сипаттамалары және қорғау шарттары.
Әртүрлі дәнекерлеу әдістерінде қуат, энергия тығыздығы, максималды қыздыру температурасы және т.б. тұрғысынан өте әр түрлі жылу көздері бар. Әртүрлі жылу көздерімен дәнекерленген металдар әртүрлі дәнекерлеу қасиеттерін көрсетеді.Мысалы, электрошлакпен дәнекерлеудің қуаты өте жоғары, бірақ энергияның тығыздығы өте төмен, ал максималды қыздыру температурасы жоғары емес.Дәнекерлеу кезінде қыздыру баяу жүреді, ал жоғары температурада тұру уақыты ұзақ, нәтижесінде жылу әсер ететін аймақта ірі түйіршіктер пайда болады және соғудың қаттылығы айтарлықтай төмендейді, оны қалыпқа келтіру керек.Жақсарту үшін.Керісінше, электронды сәулелік дәнекерлеу, лазерлік дәнекерлеу және басқа әдістер аз қуатқа ие, бірақ жоғары энергия тығыздығы және жылдам қыздыру.Жоғары температурада тұру уақыты қысқа, жылу әсер ететін аймақ өте тар, дәннің өсу қаупі жоқ.
Дәнекерлеу процесінің параметрлерін реттеу және алдын ала қыздыру, кейінгі қыздыру, көп қабатты дәнекерлеу және қабат аралық температурасын бақылау сияқты басқа технологиялық шараларды қабылдау дәнекерлеудің термиялық циклін реттеуге және басқаруға, осылайша металдың дәнекерлеу қабілетін өзгертуге мүмкіндік береді.Егер дәнекерлеу алдында алдын ала қыздыру немесе дәнекерлеуден кейін термиялық өңдеу сияқты шаралар қабылданса, өнімділік талаптарына сәйкес келетін жарықшақ ақаулары жоқ дәнекерленген қосылыстарды алуға толығымен мүмкін болады.
3. Құрылымдық факторлар
Ол негізінен дәнекерленген құрылым мен дәнекерленген қосылыстардың конструкциялық формасына жатады, мысалы, құрылымдық пішіні, өлшемі, қалыңдығы, түйісетін ойық пішіні, дәнекерлеу тігісінің орналасуы және оның көлденең қимасының пішіні сияқты факторлардың дәнекерлеу қабілетіне әсері.Оның әсері негізінен жылудың берілуінде және күш күйінде көрінеді.Әртүрлі пластинаның қалыңдығы, әртүрлі түйісу пішіндері немесе ойық пішіндері әртүрлі жылу беру жылдамдығының бағыттары мен жылдамдығына ие, бұл балқытылған бассейннің кристалдану бағытына және дәннің өсуіне әсер етеді.Құрылымдық ажыратқыш, пластинаның қалыңдығы және дәнекерлеудің орналасуы қосылыстың кернеулі күйіне әсер ететін қосылыстың қаттылығы мен шектеуін анықтайды.Нашар кристалдық морфология, қатты кернеу концентрациясы және дәнекерлеудің шамадан тыс кернеуі дәнекерлеу сызаттарының пайда болуының негізгі шарттары болып табылады.Конструкцияда қосылыстардың қаттылығын азайту, көлденең дәнекерлеуді азайту және кернеу концентрациясын тудыратын әртүрлі факторларды азайту дәнекерлеуді жақсартудың маңызды шаралары болып табылады.
4. Қолдану шарттары
Ол дәнекерленген құрылымның қызмет көрсету кезеңінде жұмыс температурасына, жүктеме жағдайларына және жұмыс ортасына жатады.Бұл жұмыс орталары мен жұмыс жағдайлары дәнекерленген құрылымдардың сәйкес өнімділікке ие болуын талап етеді.Мысалы, төмен температурада жұмыс істейтін дәнекерленген құрылымдар сынғыш сынуға төзімді болуы керек;жоғары температурада жұмыс істейтін құрылымдар сусымалыға төзімді болуы керек;ауыспалы жүктемелерде жұмыс істейтін құрылымдар жақсы шаршауға төзімді болуы керек;қышқыл, сілтілі немесе тұзды ортада жұмыс істейтін құрылымдар Дәнекерленген ыдыстың коррозияға төзімділігі жоғары болуы керек және т.б.Қысқасы, пайдалану шарттары неғұрлым қатал болса, дәнекерленген қосылыстарға қойылатын сапаға қойылатын талаптар соғұрлым жоғары болады және материалдың дәнекерлеу қабілетін қамтамасыз ету қиынырақ болады.
Металл материалдардың дәнекерлеу қабілетін анықтау және бағалау көрсеткіші
Дәнекерлеу процесінде өнім дәнекерлеудің термиялық процестеріне, металлургиялық реакцияларға, сондай-ақ дәнекерлеу кернеуі мен деформациясына ұшырайды, нәтижесінде химиялық құрамы, металлографиялық құрылымы, өлшемдері мен пішіні өзгереді, дәнекерленген қосылыс өнімділігі көбінесе дәнекерленген қосылыстың өнімділігінен ерекшеленеді. негізгі материал, кейде тіпті пайдалану талаптарын қанағаттандыра алмайды.Көптеген реактивті немесе отқа төзімді металдар үшін жоғары сапалы қосылыстарды алу үшін электронды сәулелік дәнекерлеу немесе лазерлік дәнекерлеу сияқты арнайы дәнекерлеу әдістерін қолдану керек.Материалдан жақсы дәнекерленген қосылыс жасау үшін неғұрлым аз жабдық шарттары және аз қиындық қажет болса, материалдың дәнекерлеу қабілеті соғұрлым жақсы болады;керісінше, күрделі және қымбат дәнекерлеу әдістері, арнайы дәнекерлеу материалдары және технологиялық шаралар қажет болса, бұл материалдың дәнекерлеу қабілеті нашар екенін білдіреді.
Өнімдерді өндіру кезінде таңдалған құрылымдық материалдардың, дәнекерлеу материалдарының және дәнекерлеу әдістерінің сәйкестігін анықтау үшін алдымен пайдаланылатын материалдардың дәнекерлеу қабілетін бағалау керек.Материалдардың дәнекерлеу қабілетін бағалаудың көптеген әдістері бар.Әрбір әдіс дәнекерлеудің белгілі бір аспектісін ғана түсіндіре алады.Сондықтан дәнекерлеу қабілеттілігін толық анықтау үшін сынақтар қажет.Сынақ әдістерін модельдеу түріне және эксперименттік түріне бөлуге болады.Біріншісі дәнекерлеудің қыздыру және салқындату сипаттамаларын имитациялайды;соңғысы дәнекерлеудің нақты шарттарына сәйкес сынақтан өткізеді.Сынақ мазмұны негізінен негізгі металдың және дәнекерленген металдың химиялық құрамын, металлографиялық құрылымын, механикалық қасиеттерін және дәнекерлеу ақауларының болуын немесе болмауын анықтауға және төмен температуралық өнімділікті, жоғары температуралық өнімділікті, коррозияға төзімділікті және дәнекерленген қосылыстың жарықшаққа төзімділігі.
Жиі қолданылатын металл материалдардың дәнекерлеу сипаттамалары
1. Көміртекті болатты дәнекерлеу
(1) Төмен көміртекті болатты дәнекерлеу
Төмен көміртекті болат құрамында көміртегі аз, марганец пен кремний мөлшері төмен.Қалыпты жағдайда ол дәнекерлеуге байланысты күрделі құрылымдық қатаюды немесе сөндіргіш құрылымды тудырмайды.Болаттың бұл түрі өте жақсы пластикалық пен соққыға төзімділікке ие, сонымен қатар оның дәнекерленген қосылыстарының пластикасы мен қаттылығы да өте жақсы.Дәнекерлеу кезінде әдетте алдын ала қыздыру және кейін қыздыру қажет емес, қанағаттанарлық сапада дәнекерленген қосылыстарды алу үшін арнайы технологиялық шаралар қажет емес.Сондықтан төмен көміртекті болат дәнекерлеудің тамаша көрсеткіштеріне ие және барлық болаттар арасында ең жақсы дәнекерлеу өнімділігі бар болат болып табылады..
(2) Орташа көміртекті болатты дәнекерлеу
Орташа көміртекті болаттың құрамында көміртектің мөлшері жоғары және оның дәнекерленуі төмен көміртекті болаттан нашар.CE төменгі шекке жақын болғанда (0,25%), дәнекерлеу қабілеті жақсы.Көміртегі мөлшері артқан сайын қатаю тенденциясы артады және жылу әсер еткен аймақта икемділігі төмен мартенсит құрылымы оңай түзіледі.Дәнекерлеу салыстырмалы түрде қатты болған кезде немесе дәнекерлеу материалдары мен процестің параметрлері дұрыс таңдалмаған кезде, суық жарықтар пайда болуы мүмкін.Көпқабатты дәнекерлеудің бірінші қабатын дәнекерлеу кезінде негізгі металдың дәнекерленген тігіске балқытылған үлкен үлесіне байланысты көміртегі, күкірт және фосфор мөлшері артып, ыстық жарықтарды шығаруды жеңілдетеді.Сонымен қатар, көміртегі мөлшері жоғары болған кезде стоматикалық сезімталдық та жоғарылайды.
(3) Жоғары көміртекті болатты дәнекерлеу
CE стандарты 0,6%-дан жоғары көміртекті болат жоғары беріктендіргіштікке ие және қатты және сынғыш жоғары көміртекті мартенситті шығаруға бейім.Дәнекерленген жіктерде және жылу әсер ететін аймақтарда жарықтар пайда болады, бұл дәнекерлеуді қиындатады.Сондықтан болаттың бұл түрі әдетте дәнекерленген конструкцияларды жасау үшін пайдаланылмайды, бірақ қаттылығы немесе тозуға төзімділігі жоғары компоненттерді немесе бөлшектерді жасау үшін қолданылады.Олардың дәнекерлеу жұмыстарының көпшілігі зақымдалған бөлшектерді жөндеуге арналған.Дәнекерлеу сызаттарын азайту үшін бұл бөлшектер мен бөлшектерді дәнекерлеуді жөндеу алдында жасыту керек, содан кейін дәнекерлеуден кейін қайтадан термиялық өңдеу керек.
2. Төмен легирленген жоғары берік болатты дәнекерлеу
Төмен легирленген жоғары берік болаттың көміртегі мөлшері әдетте 0,20%-дан аспайды, ал жалпы легирленген элементтер жалпы алғанда 5%-дан аспайды.Дәл аз легирленген жоғары берік болаттың құрамында легирленген элементтердің белгілі бір мөлшері болғандықтан, оның дәнекерлеу өнімділігі көміртекті болаттан біршама ерекшеленеді.Оның дәнекерлеу сипаттамалары келесідей:
(1) Дәнекерленген қосылыстардағы дәнекерлеу жарықтары
Суық жарылған төмен легирленген жоғары берік болаттың құрамында болатты нығайтатын C, Mn, V, Nb және басқа элементтер бар, сондықтан дәнекерлеу кезінде қатайту оңай.Бұл шыңдалған құрылымдар өте сезімтал.Сондықтан, қаттылық үлкен болғанда немесе шектеу кернеуі жоғары болса, дұрыс емес дәнекерлеу процесі суық жарықтарды оңай тудыруы мүмкін.Оның үстіне жарықшақтың бұл түрі белгілі бір кідіріске ие және өте зиянды.
Қайта қыздыру (SR) жарықтары Қайта қыздыру жарықтары - дәнекерлеуден кейінгі кернеуді түсіретін термиялық өңдеу немесе ұзақ мерзімді жоғары температуралық жұмыс кезінде балқыту сызығына жақын ірі түйіршікті аймақта пайда болатын түйіршік аралық жарықтар.Әдетте бұл дәнекерлеудің жоғары температурасына байланысты пайда болады деп есептелінеді, бұл V, Nb, Cr, Mo және басқа да карбидтердің HAZ жанында аустенитте қатты еріген күйде болуына әкеледі.Олардың дәнекерлеуден кейін салқындату кезінде тұнбаға түсуге уақыты жоқ, бірақ PWHT кезінде дисперсті және тұнбаға түседі, осылайша кристалдық құрылымды күшейтеді.Ішінде кернеу релаксациясы кезіндегі сусымалы деформация дән шекараларында шоғырланған.
Төмен легирленген жоғары берік болат дәнекерленген қосылыстар әдетте 16MnR, 15MnVR және т.б. сияқты жарықтарды қайта қыздыруға бейім емес. Дегенмен, Mn-Mo-Nb және Mn-Mo-V сериялары үшін төмен легирленген жоғары берік болаттар үшін, мысалы 07MnCrMoVR, Nb, V және Mo қайта қыздырылған крекингке жоғары сезімталдығы бар элементтер болғандықтан, болаттың бұл түрі дәнекерленгеннен кейінгі термиялық өңдеу кезінде өңделуі керек.Қайта қыздыру сызаттарының пайда болуын болдырмау үшін қыздыру жарықтарының сезімтал температура аймағын болдырмау үшін сақ болу керек.
(2) Дәнекерленген қосылыстардың морттану және жұмсарту
Деформацияның қартаюының мортырауы Дәнекерленген қосылыстар дәнекерлеу алдында әртүрлі суық процестерден (бос қырқу, бөшкелерді прокаттау және т.б.) өтуі керек.Болат пластикалық деформацияны тудырады.Егер аумақ 200-ден 450°C-қа дейін одан әрі қыздырылса, штамм қартаюы орын алады..Деформацияның қартаюы болаттың икемділігін төмендетеді және сынғыш өту температурасын арттырады, нәтижесінде жабдықтың сынғыш сынуы болады.Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу дәнекерленген құрылымның мұндай деформациялық қартаюын жояды және қаттылықты қалпына келтіреді.
Дәнекерленген жіктердің морттануы және жылу әсер ететін аймақтар Дәнекерлеу - біркелкі емес қыздыру және салқындату процесі, нәтижесінде құрылым біркелкі емес.Дәнекерленген жіктің сынғыш ауысу температурасы (WM) және жылу әсер ететін аймақ (HAZ) негізгі металға қарағанда жоғары және қосылыстағы әлсіз буын болып табылады.Дәнекерлеу желісінің энергиясы төмен легирленген жоғары берік болат WM және HAZ қасиеттеріне маңызды әсер етеді.Төмен легирленген жоғары берік болатты қатайту оңай.Егер желі энергиясы тым аз болса, мартенсит ХАЗ-да пайда болады және жарықтар тудырады.Егер желі энергиясы тым үлкен болса, WM және HAZ түйірлері өрескел болады.Буынның сынғыш болуына әкеледі.Ыстықтай илектелген және нормаланған болатпен салыстырғанда, төмен көміртекті сөндірілген және шыңдалған болат шамадан тыс сызықтық энергияның әсерінен болатын HAZ сынғыштығына көбірек бейім.Сондықтан дәнекерлеу кезінде желілік энергия белгілі бір диапазонмен шектелуі керек.
Дәнекерленген қосылыстардың жылу әсер ететін аймағын жұмсарту Дәнекерлеу жылуының әсерінен төмен көміртекті сөндірілген және шыңдалған болаттың жылу әсер ететін аймағының (ТҚЗ) сырты шынықтыру температурасынан жоғары қызады, әсіресе Ac1 маңындағы аймақ, күші төмендетілген жұмсарту аймағын жасайды.ҚАЗ аймағында құрылымдық жұмсарту дәнекерлеу желісінің энергиясы мен алдын ала қыздыру температурасының жоғарылауымен артады, бірақ әдетте жұмсартылған аймақтағы созылу күші әлі де негізгі металдың стандартты мәнінің төменгі шегінен жоғары, сондықтан жылу әсер ететін аймақ болаттың бұл түрі жұмсартады. Жұмыс дұрыс болғанша, ақаулық қосылыс жұмысына әсер етпейді.
3. Тот баспайтын болаттан дәнекерлеу
Тот баспайтын болатты әртүрлі болат құрылымдары бойынша төрт санатқа бөлуге болады, атап айтқанда аустениттік баспайтын болат, ферритті баспайтын болат, мартенситті баспайтын болат және аустенитті-ферритті дуплексті баспайтын болат.Төменде негізінен аустенитті тот баспайтын болат пен қос бағытты тот баспайтын болаттың дәнекерлеу сипаттамалары талданады.
(1) Аустенитті тот баспайтын болаттан дәнекерлеу
Аустенитті тот баспайтын болаттарды басқа тот баспайтын болаттарға қарағанда дәнекерлеу оңайырақ.Кез келген температурада фазалық түрлендіру болмайды және ол сутегінің мортырауына сезімтал емес.Аустениттік тот баспайтын болаттан жасалған қосылыс дәнекерленген күйде жақсы пластикалық пен қаттылыққа ие.Дәнекерлеудің негізгі мәселелері: дәнекерлеудің ыстық крекингі, морттану, түйіршікаралық коррозия және кернеулі коррозия және т.б. Сонымен қатар, нашар жылу өткізгіштікке және үлкен сызықтық кеңею коэффициентіне байланысты дәнекерлеу кернеуі мен деформациясы үлкен.Дәнекерлеу кезінде дәнекерлеуге түсетін жылу мүмкіндігінше аз болуы керек және алдын ала қыздыру болмауы керек, ал қабат аралық температурасын төмендету керек.Қабат аралық температурасын 60°C-тан төмен бақылау керек, ал дәнекерлеу қосылыстары бірқалыпты болуы керек.Жылу шығынын азайту үшін дәнекерлеу жылдамдығын шамадан тыс арттыруға болмайды, бірақ дәнекерлеу тогын тиісті түрде азайту керек.
(2) Аустенитті-ферритті екі жақты баспайтын болаттан дәнекерлеу
Аустенитті-ферритті дуплексті тот баспайтын болат екі фазадан тұратын дуплексті баспайтын болат болып табылады: аустенит және феррит.Ол аустениттік болат пен ферритті болаттың артықшылықтарын біріктіреді, сондықтан ол жоғары беріктік, жақсы коррозияға төзімділік және оңай дәнекерлеу сипаттамаларына ие.Қазіргі уақытта дуплексті тот баспайтын болаттың үш негізгі түрі бар: Cr18, Cr21 және Cr25.Болат дәнекерлеудің бұл түрінің негізгі сипаттамалары: аустениттік баспайтын болатпен салыстырғанда төмен жылу үрдісі;таза ферритті тот баспайтын болатпен салыстырғанда дәнекерлеуден кейінгі морттану тенденциясы төмен және дәнекерлеу қызуы әсер ететін аймақта ферриттің ірілену дәрежесі Ол да төмен, сондықтан дәнекерлеу жақсырақ.
Болаттың бұл түрі жақсы дәнекерлеу қасиеттеріне ие болғандықтан, дәнекерлеу кезінде алдын ала қыздыру және кейінгі қыздыру қажет емес.Жіңішке плиталарды TIG әдісімен дәнекерлеу керек, ал орташа және қалың пластиналарды доғалық дәнекерлеу арқылы дәнекерлеуге болады.Доғалық дәнекерлеу әдісімен дәнекерлеу кезінде негізгі металға ұқсас құрамы бар арнайы дәнекерлеу өзектерін немесе құрамында көміртегі аз аустениттік дәнекерлеу шыбықтарын пайдалану керек.Никель негізіндегі легирленген электродтарды Cr25 типті қос фазалы болат үшін де қолдануға болады.
Екі фазалы болаттарда ферриттің үлкен үлесі бар, ал ферритті болаттардың тән морттылық тенденциялары, мысалы, 475°С сынғыштық, σ фазалық жауын-шашынның морттылығы және ірі түйіршіктері, тек аустениттің болуына байланысты әлі де бар.Кейбір рельефті теңестіру әсері арқылы алуға болады, бірақ дәнекерлеу кезінде әлі де назар аудару керек.Ni-тегін немесе төмен-Ni дуплексті тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде жылу әсер еткен аймақта бір фазалы феррит пен дәннің ірілену үрдісі байқалады.Бұл кезде дәнекерлеуге түсетін жылуды бақылауға назар аудару керек және аз токты, жоғары дәнекерлеу жылдамдығын және тар арнамен дәнекерлеуді қолдануға тырысыңыз.Ал жылу әсер ететін аймақта дәннің іріленуін және бір фазалы ферриттенуді болдырмау үшін көп өтпелі дәнекерлеу.Қабат аралық температура тым жоғары болмауы керек.Келесі өтуді салқындағаннан кейін дәнекерлеу жақсы.
Жіберу уақыты: 11 қыркүйек 2023 ж