Пісірудің энергия көзі химиялық реакция жылуы немесе жанама жылу энергиясы болуы мүмкін.Ол дәнекер ретінде дәнекерленетін материалдан төмен балқу температурасы бар металды пайдаланады.Қыздырылғаннан кейін дәнекер ериді, ал капиллярлық әрекет дәнекерлеуді дәнекерленетін металдың бетін ылғалдандыру үшін қосылыстың жанасу беттері арасындағы саңылауға итереді, осылайша сұйық фаза мен қатты фаза бөлінеді.Фазалар арасындағы интердиффузия дәнекерленген қосылысты қалыптастыру.Сондықтан дәнекерлеу қатты фазалық және сұйық фазалық дәнекерлеу әдісі болып табылады.
1. Пісірудің сипаттамасы және қолданылуы
Дәнекерлеу дәнекерлеуші ретінде негізгі металдан төмен балқу температурасы бар қорытпаны пайдаланады.Қыздыру кезінде дәнекер ерітеді және толтырылады және сулану және капиллярлық әсер ету арқылы қосылыс саңылауында қалады, ал негізгі металл қатты күйде, сұйық дәнекер мен қатты негізге сүйенеді. Материалдар арасындағы диффузия дәнекерленген қосылысты құрайды.Пісіру негізгі металдың физика-химиялық қасиеттеріне аз әсер етеді, дәнекерлеу кернеуі мен деформациясы аз болады, қасиеттері бойынша үлкен айырмашылықтары бар бір-біріне ұқсамайтын металдарды дәнекерлей алады, бірнеше дәнекерлеуді бір уақытта аяқтай алады, қосылыстың сыртқы түрі әдемі және ұқыпты, жабдық қарапайым, ал өндірістік инвестиция аз.Дегенмен, дәнекерленген қосылыс төмен беріктікке және нашар ыстыққа төзімділікке ие.
Қолданылуы: Карбидті кескіш құралдар, бұрғылау қашаулары, велосипед рамалары, жылу алмастырғыштар, құбырлар және әртүрлі контейнерлер және т.б.;микротолқынды толқын өткізгіштерді, электронды түтіктерді және электронды вакуумдық құрылғыларды өндіруде дәнекерлеу тіпті жалғыз мүмкін қосылу әдісі болып табылады.
2.Пісіру металы және флюс
Пісіру толтырғыш металы дәнекерлеу басын құрайтын толтырғыш металл болып табылады және дәнекерлеу басының сапасы көп дәрежеде дәнекерлеуші толтырғыш металға байланысты.Толтырғыш металдың қолайлы балқу температурасы, жақсы сулануы және тығыздау қабілеті болуы керек, негізгі металмен диффузиялануы мүмкін және қосылыстың өнімділік талаптарын қанағаттандыру үшін белгілі бір механикалық қасиеттерге және физикалық және химиялық қасиеттерге ие болуы керек.Толтырғыш металдың әртүрлі балқу температурасына сәйкес дәнекерлеуді екі санатқа бөлуге болады: жұмсақ дәнекерлеу және қатты пісіру.
(1) Жұмсақ дәнекерлеу.Балқу температурасы 450 ° C-тан төмен дәнекерлеу жұмсақ дәнекерлеу деп аталады, ал жиі қолданылатын дәнекерлеуші толтырғыш металы жақсы суланатын және электр өткізгіштігі бар қалайы қорғасын дәнекерлеу болып табылады және электронды өнімдерде, мотор құрылғыларында және автомобиль бөлшектерінде кеңінен қолданылады.Дәнекерленген қосылыстың беріктігі әдетте 60 ~ 140 МПа құрайды.
(2) Пісіру.Балқу температурасы 450°С жоғары дәнекерлеу дәнекерлеу деп аталады, ал кең таралған дәнекерлеу материалдары жезден және күмістен жасалған дәнекерлеу материалдары болып табылады.Күміс негізді толтырғыш металмен қосылыс жоғары беріктікке, электр өткізгіштікке және коррозияға төзімділікке ие, толтырғыш металдың балқу температурасы төмен және процесс жақсы, бірақ толтырғыш металдың бағасы жоғары және ол көбінесе дәнекерлеу үшін қолданылады. талаптары жоғары бөлшектер.Пісіру көбінесе болат пен мыс қорытпасынан жасалған үлкен күштері бар дайындамаларға және дәнекерлеу құралдарына қолданылады.200 ~ 490 МПа дәнекерленген қосылыс күші,
Ескерту: Негізгі материалдың жанасу беті өте таза болуы керек, сондықтан флюсті пайдалану керек.Флюстің рөлі негізгі металдың және толтырғыш металдың бетіндегі оксид пен май қоспаларын жою, толтырғыш металл мен негізгі металдың жанасу бетін тотығудан қорғау, толтырғыштың сулануын және капиллярлық өтімділігін арттыру болып табылады. металл.Флюстің балқу температурасы толтырғыш металға қарағанда төмен болуы керек, ал флюс қалдықтарының негізгі металға және қосылыстарға коррозиясы аз болуы керек.Жалпы дәнекерлеу ағыны канифоль немесе мырыш хлоридінің ерітіндісі, ал қарапайым дәнекерлеу ағыны - борак, бор қышқылы және сілтілі фторид қоспасы.
Әртүрлі жылу көздеріне немесе қыздыру әдістеріне байланысты дәнекерлеуді келесідей бөлуге болады:жалынмен дәнекерлеу, индукциялық дәнекерлеу, пешті пісіру, шұңқырлы пісіру, қарсылықпен пісіру және т.б.Пісіру кезінде қыздыру температурасы салыстырмалы түрде төмен болғандықтан, ол дайындаманың материалының өнімділігіне аз әсер етеді, ал дәнекерлеудің кернеу деформациясы да аз.Дегенмен, дәнекерленген қосылыстың беріктігі әдетте төмен, ал ыстыққа төзімділігі нашар.
Пісіруді қыздыру әдісі:Пісіру жылу көздері ретінде барлық дерлік қыздыру көздерін пайдалануға болады және осыған сәйкес дәнекерлеу жіктеледі.
Жалынмен пісіру:газ жалынымен қыздыру, көміртекті болат, тот баспайтын болат, карбид, шойын, мыс және мыс қорытпалары, алюминий және алюминий қорытпаларын пісіру үшін қолданылады.
Индукциялық дәнекерлеу:Дәнекерлеудің симметриялы пішіні үшін, әсіресе құбыр білігінің дәнекерлеуі үшін қарсылық жылу қыздыру дәнекерлеу бөлігінде индукциялық ток тудыратын айнымалы магнит өрістерін пайдалану.
Пісіру:дәнекерлеу бөлігі жылдам қыздырумен, біркелкі температурамен, дәнекерлеу бөлігінің аз деформациясымен сипатталатын дәнекерлеу процесіне қол жеткізу үшін осы сұйық орталардың жылуына сүйене отырып, балқытылған тұз қоспасына немесе дәнекерлеу балқымасына ішінара немесе толығымен батырылады.
Пешті дәнекерлеу:Дәнекерленген тігістерді вакуумдау немесе қалпына келтіретін немесе инертті газдарды пайдалану арқылы дәнекерлеуді қорғай алатын қарсылық пеші қыздырады.
Одан басқа дәнекерлеу үтіктерімен дәнекерлеу, қарсылықпен дәнекерлеу, диффузиялық дәнекерлеу, инфрақызыл дәнекерлеу, реакциялық дәнекерлеу, электронды сәулемен пісіру, лазерлік дәнекерлеу және т.б.
Пісіруді көміртекті болат, тот баспайтын болат, суперқорытпа, алюминий, мыс және басқа металл материалдарды дәнекерлеу үшін қолдануға болады, сонымен қатар әртүрлі металдарды, металдарды және бейметалдарды қосуға болады.Кішігірім жүктемесі бар немесе бөлме температурасында жұмыс істейтін қосылыстарды дәнекерлеуге жарамды, әсіресе дәл, микро және күрделі көп дәнекерленген дәнекерлеуге жарамды.
Жіберу уақыты: 06 шілде 2023 ж