Бір-біріне ұқсамайтын металды дәнекерлеуде оның дамуына кедергі келтіретін кейбір тән проблемалар бар, мысалы, әртүрлі металдарды біріктіру аймағының құрамы мен өнімділігі.Бір-біріне ұқсамайтын металл дәнекерлеу құрылымының зақымдануының көпшілігі балқыту аймағында болады.Балқыту аймағының жанындағы әр секциядағы дәнекерленген жіктердің әртүрлі кристалдану сипаттамаларына байланысты, өнімділігі нашар және құрамының өзгеруімен өтпелі қабат құру да оңай.
Сонымен қатар, жоғары температурада ұзақ уақытқа байланысты бұл аймақтағы диффузиялық қабат кеңейеді, бұл металдың біркелкі еместігін одан әрі арттырады.Сонымен қатар, әртүрлі металдар дәнекерленгенде немесе термиялық өңдеуден кейін немесе дәнекерлеуден кейін жоғары температурада жұмыс істегенде, көбінесе төмен легирленген жағындағы көміртектің дәнекерлеу шекарасы арқылы жоғары қорытпалы дәнекерлеуге «миграциялануы» жиі кездеседі, оларда көміртексіздендіру қабаттары пайда болады. біріктіру сызығының екі жағы.Ал карбюризация қабаты, негізгі металл төмен легирленген жағында көміртексіздендіру қабатын құрайды, ал карбюризация қабаты жоғары қорытпалы дәнекерлеу жағында қалыптасады.
Бір-біріне ұқсамайтын металл конструкцияларды пайдалану мен дамытудағы кедергілер мен кедергілер негізінен келесі аспектілерде көрінеді:
1. Бөлме температурасында әртүрлі металдардың дәнекерленген қосылыс аймағының механикалық қасиеттері (мысалы, созылу, соғу, иілу және т.б.) әдетте дәнекерленетін негізгі металға қарағанда жақсырақ.Дегенмен, жоғары температурада немесе жоғары температурада ұзақ уақыт жұмыс істегеннен кейін, қосылыс аймағының өнімділігі негізгі металға қарағанда төмен.материал.
2. Аустениттік дәнекерлеу мен перлит негізгі металдың арасында мартенситті өту аймағы бар.Бұл аймақтың қаттылығы төмен және қаттылығы жоғары сынғыш қабат.Бұл сондай-ақ құрамдас бөліктердің істен шығуын және зақымдануын тудыратын әлсіз аймақ.Бұл дәнекерленген құрылымды азайтады.пайдалану сенімділігі.
3. Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу немесе жоғары температуралық жұмыс кезінде көміртек миграциясы балқыту сызығының екі жағында көміртекті қабаттардың және көміртексізденген қабаттардың пайда болуына әкеледі.Көмірсізденген қабаттағы көміртектің азаюы аумақтың құрылымы мен өнімділігінде үлкен өзгерістерге (жалпы нашарлауына) әкеледі, бұл аймақты қызмет көрсету кезінде ерте істен шығуға бейім етеді деп саналады.Жұмыс істеп тұрған немесе сынақтан өтіп жатқан көптеген жоғары температуралы құбырлардың істен шыққан бөліктері көмірсіздендіру қабатында шоғырланған.
4. Сәтсіздік уақыт, температура және ауыспалы кернеу сияқты жағдайларға байланысты.
5. Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу қосылыс аймағындағы қалдық кернеудің таралуын жоя алмайды.
6. Химиялық құрамының біртексіздігі.
Бір-біріне ұқсамайтын металдар дәнекерленген кезде, дәнекерлеудің екі жағындағы металдар мен дәнекерлеудің қорытпасының құрамы әртүрлі болғандықтан, дәнекерлеу процесінде негізгі метал мен дәнекерлеу материалы еріп, бір-бірімен араласады.Дәнекерлеу процесінің өзгеруіне байланысты араластырудың біркелкілігі өзгереді.Өзгерістер және араластыру біркелкілігі дәнекерленген қосылыстың әртүрлі позицияларында өте әртүрлі, бұл дәнекерленген қосылыстың химиялық құрамының біркелкі еместігіне әкеледі.
7. Металлографиялық құрылымның біртексіздігі.
Дәнекерленген қосылыстың химиялық құрамының үзілуіне байланысты дәнекерлеудің термиялық циклін бастан өткергеннен кейін дәнекерленген қосылыстың әрбір аймағында әртүрлі құрылымдар пайда болады, ал кейбір жерлерде өте күрделі ұйымдық құрылымдар жиі пайда болады.
8. Өнімділіктің үзілуі.
Дәнекерленген қосылыстардың химиялық құрамы мен металлографиялық құрылымының айырмашылығы дәнекерленген қосылыстардың әртүрлі механикалық қасиеттерін тудырады.Дәнекерленген қосылыс бойындағы әртүрлі учаскелердің беріктігі, қаттылығы, пластикалық, қаттылық, соққы қасиеттері, жоғары температуралық сусымалылық және төзімділік қасиеттері өте әртүрлі.Бұл айтарлықтай біркелкі еместік дәнекерленген қосылыстардың әртүрлі аймақтарының бірдей жағдайларда әлсіреген және күшейтілген аймақтардың пайда болуымен мүлдем басқаша әрекет етеді.Әсіресе жоғары температура жағдайында бір-біріне ұқсамайтын металл дәнекерленген қосылыстар қызмет көрсету процесінде қызмет етеді.Ерте сәтсіздіктер жиі кездеседі.
Бір-біріне ұқсамайтын металдарды дәнекерлеу кезіндегі әртүрлі дәнекерлеу әдістерінің сипаттамасы
Дәнекерлеу әдістерінің көпшілігі бірдей емес металдарды дәнекерлеу үшін пайдаланылуы мүмкін, бірақ дәнекерлеу әдістерін таңдағанда және технологиялық шараларды тұжырымдаған кезде, әлі де бірдей емес металдардың сипаттамаларын ескеру қажет.Негізгі металдың және дәнекерленген қосылыстардың әртүрлі талаптарына сәйкес, балқыту дәнекерлеу, қысыммен дәнекерлеу және басқа дәнекерлеу әдістері әртүрлі металды дәнекерлеуде қолданылады, бірақ әрқайсысының өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар.
1. Дәнекерлеу
Бір-біріне ұқсамайтын металдарды дәнекерлеуде ең жиі қолданылатын балқыту дәнекерлеу әдісі - электродты доғалық дәнекерлеу, су астындағы доғалық дәнекерлеу, газдан қорғалған доғалық дәнекерлеу, электрошлакпен дәнекерлеу, плазмалық доғалық дәнекерлеу, электронды сәулемен дәнекерлеу, лазерлік дәнекерлеу және т.б. Сұйылтуды азайту үшін балқытуды төмендетіңіз. әдетте әртүрлі металл негіздік материалдардың балқу мөлшерін реттеу немесе бақылау, электронды сәулемен дәнекерлеу, лазерлік дәнекерлеу, плазмалық доғалық дәнекерлеу және жылу көзінің энергия тығыздығы жоғары басқа әдістерді қолдануға болады.
Ену тереңдігін азайту үшін жанама доға, бұралмалы дәнекерлеу сымы, жолақты электрод және қосымша қуатсыз дәнекерлеу сымы сияқты технологиялық шараларды қабылдауға болады.Бірақ қандай болмасын, егер ол балқыту дәнекерлеу болса, негізгі металдың бір бөлігі әрқашан дәнекерлеуге балқиды және сұйылтуды тудырады.Сонымен қатар, интерметалдық қосылыстар, эвтектика және т.б.Мұндай жағымсыз әсерлерді азайту үшін металдардың сұйық немесе жоғары температурадағы қатты күйде тұру уақытын бақылау және қысқарту қажет.
Дегенмен, дәнекерлеу әдістері мен технологиялық шаралардың үздіксіз жетілдірілуіне және жетілдірілуіне қарамастан, бір-біріне ұқсамайтын металдарды дәнекерлеу кезінде барлық мәселелерді шешу әлі де қиын, өйткені металдардың көптеген түрлері, әртүрлі өнімділік талаптары және әртүрлі біріктіру формалары бар.Көптеген жағдайларда қажет қысыммен дәнекерлеу немесе басқа дәнекерлеу әдістері белгілі бір ұқсас емес металл қосылыстарын дәнекерлеу мәселелерін шешу үшін қолданылады.
2. Қысыммен пісіру
Қысыммен пісіру әдістерінің көпшілігі дәнекерленетін металды пластикалық күйге дейін қыздырады немесе тіпті оны қыздырмайды, бірақ негізгі функция ретінде белгілі бір қысымды қолданады.Балқытумен дәнекерлеумен салыстырғанда қысыммен дәнекерлеу әртүрлі металл қосылыстарын дәнекерлеу кезінде белгілі бір артықшылықтарға ие.Біріктірілген пішін рұқсат етсе және дәнекерлеу сапасы талаптарға жауап бере алатын болса, қысыммен дәнекерлеу көбінесе ақылға қонымды таңдау болып табылады.
Қысыммен дәнекерлеу кезінде бір-біріне ұқсамайтын металдардың интерфейстік беттері еруі немесе еруі мүмкін емес.Бірақ қысымның әсерінен, бетінде балқытылған металл болса да, ол экструдталған және шығарылады (мысалы, жарқыл дәнекерлеу және үйкеліс дәнекерлеу).Бірнеше жағдайда ғана Қысыммен дәнекерлеуден кейін балқытылған метал қалады (мысалы, нүктелік дәнекерлеу).
Қысыммен дәнекерлеу қызбайтындықтан немесе қыздыру температурасы төмен болғандықтан, ол негізгі металдың металл қасиеттеріне термиялық циклдардың жағымсыз әсерін азайтады немесе болдырмайды және сынғыш интерметалл қосылыстарының пайда болуына жол бермейді.Қысыммен дәнекерлеудің кейбір түрлері тіпті қосылыстан пайда болған интерметалдық қосылыстарды сығып кетуі мүмкін.Сонымен қатар, қысыммен дәнекерлеу кезінде сұйылтудан туындаған дәнекерленген металдың қасиеттерінің өзгеруі проблемасы жоқ.
Дегенмен, қысыммен дәнекерлеу әдістерінің көпшілігі біріктірілген пішінге белгілі бір талаптарға ие.Мысалы, нүктелік дәнекерлеу, тігісті дәнекерлеу және ультрадыбыстық дәнекерлеу тізе буындарын қолдануы керек;үйкеліспен пісіру кезінде кем дегенде бір дайындаманың айналмалы дене қимасы болуы керек;жарылыс дәнекерлеуі тек Үлкен аумақты қосуларға және т.б. қолданылады. Қысыммен дәнекерлеу жабдығы әлі танымал емес.Бұл қысыммен дәнекерлеудің қолдану аясын шектейтіні сөзсіз.
3. Басқа әдістер
Балқыту және қысыммен дәнекерлеуден басқа, әртүрлі металдарды дәнекерлеудің бірнеше әдістері бар.Мысалы, дәнекерлеу - толтырғыш метал мен негізгі металдың арасындағы ұқсас емес металдарды дәнекерлеу әдісі, бірақ мұнда талқыланатын нәрсе - ерекше дәнекерлеу әдісі.
Балқыту-пісіру деп аталатын әдіс бар, яғни бір-біріне ұқсамайтын металл қосылыстарының балқу температурасы төмен негізгі металл жағы балқымамен дәнекерленген, ал балқу температурасы жоғары негізгі металл жағы дәнекерленген.Әдетте дәнекерлеуші ретінде балқу температурасы төмен негізгі материал сияқты бірдей металл қолданылады.Сондықтан дәнекерлеуші толтырғыш метал мен балқу температурасы төмен негізгі металдың арасындағы дәнекерлеу процесі бірдей металл болып табылады және ерекше қиындықтар болмайды.
Пісіру процесі толтырғыш метал мен балқу температурасы жоғары негізгі металл арасында жүреді.Негізгі металл балқымайды немесе кристалданбайды, бұл дәнекерлеудің көптеген мәселелерін болдырмайды, бірақ толтырғыш металл негізгі металды жақсы ылғалдандыру үшін қажет.
Басқа әдіс эвтектикалық дәнекерлеу немесе эвтектикалық диффузиялық пісіру деп аталады.Бұл екі металдың жанасу бетінде балқу температурасы төмен эвтектика түзетіндей етіп, бір-біріне ұқсамайтын металдардың жанасу бетін белгілі бір температураға дейін қыздыру.Төмен балқу температурасы бар эвтектика бұл температурада сұйық болып, сыртқы дәнекерлеуді қажет етпейтін дәнекерлеуші түріне айналады.Пісіру әдісі.
Әрине, бұл екі металдың арасында балқу температурасы төмен эвтектиканың пайда болуын талап етеді.Бір-біріне ұқсамайтын металдарды диффузиялық дәнекерлеу кезінде аралық қабат материалы қосылады, ал аралық қабат материалы балқыту үшін өте төмен қысыммен қыздырылады немесе дәнекерленетін металмен байланыста төмен балқу температурасы эвтектикасын құрайды.Осы уақытта пайда болған сұйықтықтың жұқа қабаты, белгілі бір жылу сақтау процесінен кейін аралық қабат материалын балқытады.Барлық аралық қабат материалдары негізгі материалға диффузияланғанда және гомогенизацияланғанда, аралық материалдарсыз бір-біріне ұқсамайтын металл қосылыс пайда болуы мүмкін.
Бұл әдіс дәнекерлеу процесінде сұйық металдың аз мөлшерін шығарады.Сондықтан оны сұйық фазалық ауыспалы дәнекерлеу деп те атайды.Олардың ортақ ерекшелігі - қосылыста құйма құрылымы жоқ.
Бір-біріне ұқсамайтын металдарды дәнекерлеу кезінде ескеретін жайттар
1. Дәнекерлеудің физикалық, механикалық қасиеттерін және химиялық құрамын қарастырыңыз
(1) Бірдей беріктік тұрғысынан негізгі металдың механикалық қасиеттеріне сәйкес келетін дәнекерлеу шыбықтарын таңдаңыз немесе негізгі металдың дәнекерлеу қабілетін бірдей емес беріктігі мен жақсы дәнекерлеу қабілеті бар дәнекерлеу шыбықтарымен біріктіріңіз, бірақ оның құрылымдық формасын ескеріңіз. тең беріктікке сәйкес келетін дәнекерлеу.Беріктік және басқа қаттылық талаптары.
(2) Оның қорытпа құрамын негізгі материалға сәйкес немесе оған жақын етіп жасаңыз.
(3) Негізгі металда C, S және P зиянды қоспалардың жоғары деңгейі болса, жарықшақтарға төзімділігі мен кеуектілікке төзімділігі жақсы дәнекерлеу шыбықтарын таңдау керек.Кальций титан оксиді электродты пайдалану ұсынылады.Егер оны әлі де шешу мүмкін болмаса, төмен сутегі натрий типті дәнекерлеу штангасын пайдалануға болады.
2. Жұмыс жағдайын және дәнекерлеудің өнімділігін қарастырыңыз
(1) Мойынтіректердің динамикалық жүктемесі және соққы жүктемесі жағдайында беріктікті қамтамасыз етуден басқа, соққының беріктігі мен созылуына жоғары талаптар қойылады.Төмен сутегі түрі, кальций титан түрі және темір оксиді типті электродтарды бір уақытта таңдау керек.
(2) Коррозиялық ортамен байланыста болса, баспайтын болаттан жасалған тиісті дәнекерлеу шыбықтарын баспа құралының түріне, концентрациясына, жұмыс температурасына және жалпы киім немесе түйіршік аралық коррозияға байланысты таңдау керек.
(3) Тозу жағдайында жұмыс істегенде, оның қалыпты немесе соққылы тозу екенін және қалыпты температурада немесе жоғары температурада тозу екенін ажырату керек.
(4) Температуралық емес жағдайларда жұмыс істеу кезінде төмен немесе жоғары температураның механикалық қасиеттерін қамтамасыз ететін сәйкес дәнекерлеу штангалары таңдалуы керек.
3. Дәнекерлеудің ұжымдық пішінінің күрделілігін, қаттылығын, дәнекерлеу сынығын дайындауды және дәнекерлеу орнын қарастырыңыз.
(1) Күрделі пішінді немесе үлкен қалыңдықтағы дәнекерленген жіктер үшін, салқындату кезінде дәнекерленген металдың жиырылу кернеуі үлкен және жарықтар пайда болуы мүмкін.Төмен сутегі бар дәнекерлеу шыбықтары, қаттылығы жоғары дәнекерлеу шыбықтары немесе темір оксидінің дәнекерлеу шыбықтары сияқты жарықтарға төзімділігі күшті дәнекерлеу шыбықтарын таңдау керек.
(2) Жағдайларға байланысты төңкерілмейтін дәнекерлеулер үшін барлық позицияларда дәнекерлеуге болатын дәнекерлеу өзектерін таңдау керек.
(3) Тазалау қиын бөлшектерді дәнекерлеу үшін кеуектер сияқты ақауларды болдырмау үшін жоғары тотықтырғыш және масштаб пен майға сезімтал емес қышқыл дәнекерлеу шыбықтарын пайдаланыңыз.
4. Дәнекерлеу алаңының жабдықтарын қарастырыңыз
Тұрақты ток дәнекерлеу аппараты жоқ жерлерде тұрақты токпен шектелген токпен дәнекерлеу штангаларын пайдалану ұсынылмайды.Оның орнына айнымалы ток және тұрақты ток көзі бар дәнекерлеу шыбықтарын пайдалану керек.Кейбір болаттар (мысалы, перлиттік ыстыққа төзімді болат) дәнекерлеуден кейін термиялық кернеуді жоюы керек, бірақ жабдық жағдайына (немесе құрылымдық шектеулерге) байланысты термиялық өңдеуге болмайды.Оның орнына негізгі металл емес материалдардан (мысалы, аустениттік баспайтын болаттан) жасалған дәнекерлеу шыбықтарын пайдалану керек, дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу қажет емес.
5. Дәнекерлеу процестерін жақсарту және жұмысшылардың денсаулығын қорғауды қарастыру
Қышқылдық және сілтілі электродтардың екеуі де талаптарға сай келетін жерлерде қышқыл электродтарды мүмкіндігінше пайдалану керек.
6. Еңбек өнімділігі мен экономикалық ұтымдылықты қарастырыңыз
Дәл осындай өнімділік жағдайында сілтілі дәнекерлеу штангаларының орнына бағасы төмен қышқыл дәнекерлеу штангаларын қолдануға тырысу керек.Қышқыл дәнекерлеу шыбықтарының ішінде титан түрі және титан-кальций түрі ең қымбат болып табылады.Менің елімнің минералдық ресурстарының жағдайына сәйкес титан темірін белсенді түрде насихаттау керек.Қапталған дәнекерлеу штангасы.
Хабарлама уақыты: 27 қазан 2023 ж